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深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之间。

⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟 踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

④在将铜片塞进加工部位时， 应注意是： 用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处， 以免 502 胶水渗到，造成绝缘。⑴脉冲参数：用较小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞 紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。精度：机床实际加工精度、机床实际加工能达到的精度越高、性能越好4。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里， 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电， 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水，而 502 胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

小编请教了作为混迹行业十余年的装配师傅，今天才敢斗胆跟大家分享一下线切割丝杆更换的基本流程，且当抛砖引玉吧！希望能够办到有需要的老铁，为线切割行业奉献自己的一份温暖。

1、采购同型号尺寸的丝杆及配套轴承，需注意甄别产品。

2、拆卸丝杆：

将丝杆连轴承座、齿轮箱一起拆卸下来；

再将丝杆和轴承从轴承座和齿轮箱上拆卸出来，并清理干净备用；

3、将新的丝杆和轴承组装跟齿轮箱、轴承座组装到一起。

4、将整根丝杆装回拖板丝杆位，并销回***销，把丝杆进行复位。条件允许的情况下用千分表或百分表校验丝杆与导轨的平行度为0.01mm，等高为0.02mm。