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第四章 加工工艺的分析

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的***条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：。 在一定设备条件下， 合理的制定加工工 艺路线是保证工件加工质量的重要环节。 电火花线切割加工模具或零件的过程， 一般可分以 下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是 有决定意义的头一步。

5.1 对图样进行分析和审核

分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的头一步。 以冲裁模为例， 在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：

一般 可在 0.1—0.5 ㎜范围内选用。使用者经常遇到一个很大的困扰，发现磁力表座使用一段时间之后，开关非常的紧，很难拧动。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的 过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极 丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。

2. 计算和编写加工程序

编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。

机床切割加工领域电机降低压力节能应用研究

当前，交流异步电动机被广泛应用于相关领域中。主要技术特点MainFeatures：1，数控系统采用自主研制CHK系统、液晶显示，自动编程。从三相异步电动机下机床的实际运行情况看，因为“大马拉小车”这一使用问题，致使电动机的实际运行效率低且能耗高。在实际工作中，实现三相异步电动机降低压力节能和节能增效是当前亟待解决的问题。本文简要研究和探讨了实现三相异步电动机降低压力节能的方法，以期为日后的工作提供参考。