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1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定

⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：

软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际行的大间隙冲模 要小一些。

（3）由于紫铜材料具有良好的导热性能，因此如果采用窄脉宽加工，则由于在窄脉宽 作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，因此就会出现割不动的现象，所以紫铜切 割时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用 40μs 以上的脉宽。

（4）注意装卡方向。应该把切割路线短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向， 使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。

那么如何调整线切割跟踪呢，调整跟踪其实就是在调整取样线电压，不同的线切割控制柜都有一个理想的取样线电压，每个厂家的高频电源都是不同的，所以需要询问厂家。

例如广东大铁的取样线电压调整至40-45V，就是理想的跟踪电压。

在线切割行业，有些参数设置只有厂家知道，可能连***的线切割维修师傅都搞不定。有很多***问题是需要找厂家去帮助的，这也是小编我为什么总是说，买线切割设备一定要把***放到参考的要点之一。