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为了实现上述目的， 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求， 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，山西切割机床， 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件， 使是火花加工得以继续进行， 其具体做法与技巧如下：

(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定，保证线切割有良好的***条件，慢走丝切割机床代理，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行：

第三次切割的任务是抛磨修光 。

⑴脉冲参数：用较小脉宽进行修光，中走丝切割机床哪个牌子好，而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量 f：理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙， 实际上精修过程是一种电火

花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得 理想效果。

⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 )剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上 502 胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时， 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，中走丝切割机床厂家， 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题： (a)铜片塞得太松，担心固定不 可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用 502 胶水来保证被切割部分与母体材料固定；