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深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

高精密度： 采用台湾进口高精密度直接导轨， 高精密度滚珠丝杆， 确保机床精度。

自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。

高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。

精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。

节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

主要技术特点 Main Features：

高精度：采用进口高等级滚珠丝杆副；

高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；

第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理

随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。 来处理工件余留部位的加 工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。

1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定

⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：

软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际***行的大间隙冲模 要小一些。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。